自動包装機の生産工程でよくある6つの問題
Apr 21, 2026
包装機には縦型と横型があります。縦型機械はさらに連続式（ローラー式とも呼ばれます）と断続式（クラスプ式とも呼ばれます）に分けられます。袋は三方シール、四方シール、裏面シール方式で製造されており、多列包装機もあります。-包装機器は多様であり、機械ごとの違いは大きくあります。実際に複合フィルムロールを使用する場合には、様々な問題が生じる場合がある。この記事では、参考として 6 つの一般的な問題の原因を詳細に分析します。
I. マーカーの位置決めの問題
複合フィルムロールの自動包装工程では、位置決めヒートシールや位置決めカットが必要となることが多く、光電式位置決めマークの使用が必要となります。マーキングマークの大きさは包装機によって異なります。一般に、マーキングマークの幅は 2mm 以上、長さは 5mm 以上である必要があります。マーキングマークは、通常、黒色などの背景色とのコントラストが高い暗い色である。マーキングマークとして赤、黄は使用できません。また、光電センサの光と同色は使用できません。例えば、光電センサが緑色に発光する場合、緑色の光電センサでは緑色を認識できないため、マーキングマークの色として薄緑色を使用することはできない。背景色が暗い色（黒、濃い青、濃い紫など）の場合、カーソルは白の切り欠きが付いた明るい色のカーソルとして設計される必要があります。-
一般に、自動包装機の光電センサー システムは単純な認識システムであり、製袋機のようなインテリジェントな長さ固定機能は備えていません。{0}{1}したがって、光電センサーのカーソルの長手方向の範囲内に、ロールフィルムに干渉する文字や模様が存在しないと、誤認識の原因となります。もちろん、一部の高感度光電センサーはブラック バランスとホワイト バランスを正確に調整でき、明るい色の干渉信号の一部は調整によって除去できますが、カーソルと同じ色またはカーソルより暗い色のパターンからの干渉信号は除去できません。-
カーソル間の間隔は長さの決定に使用されるため、実際の間隔と設計値の間の誤差は大きくなりすぎてはならず、通常は 0.5 mm のみが許容されます。多くの自動包装装置では、正の偏差よりも負の偏差の方が追従効果が高いため、負の偏差で設計することをお勧めします。
アルミニウム-メッキまたは純アルミニウムは鏡面反射が強いため、光電センサーの認識に影響を与えます。コンポジット フィルム カーソルは白い背景で印刷することをお勧めします。透明複合フィルムの場合、接触するものの色の影響を受けるため、干渉を軽減するために白地にマーキングを印刷することをお勧めします。
II.摩擦係数の問題
包装工程における摩擦は、引きずり力と抵抗力の両方として作用することが多いため、その大きさを適切な範囲に制御する必要があります。自動包装に使用されるロール材には、一般に低い内層摩擦係数と適度な外層摩擦係数が要求されます。外層の摩擦係数が高すぎると、梱包時に過度の抵抗が生じ、材料の伸びや変形が発生します。低すぎると、ドラグ機構に滑りが発生し、光電トラッキングや切断位置が不正確になる可能性があります。ただし、内層の摩擦係数も低すぎることはできません。一部の包装機では、内層の摩擦係数が低すぎると、製袋時に積み重ねが不安定になり、端の位置がずれることがあります。ストリップ包装に使用される複合フィルムの場合、内層の摩擦係数が低すぎると、供給される錠剤やカプセルの滑りが発生し、供給位置が不正確になる可能性があります。複合フィルムの内層摩擦係数は、主に内層材料中の開孔剤と滑り剤の含有量、フィルムの剛性と平滑性に依存します。製造時のコロナ処理プロセス、硬化温度、時間も製品の摩擦係数に影響します。摩擦係数を研究するときは、温度の大きな影響に特別な注意を払う必要があります。したがって、室温での包装材料の摩擦係数だけでなく、実際の使用温度での摩擦係数を測定することが重要です。
Ⅲ．ヒートシールの問題
低温ヒートシール性能は、主にヒートシール層の樹脂の特性によって決まります。また、圧力にも関係します。--一般に、押出ラミネート中の押出温度が高くなったり、過剰なコロナ処理やフィルムの長期保管により、材料の低温-ヒートシール-性能が低下します。ホットタックは、ヒートシール後に完全に冷却および硬化していないときの、外力に対するヒートシール層の溶融表面の強度を表します。-このような外力は自動充填包装機で発生することがよくあります。したがって、自動包装に使用される複合フィルム ロールは、良好なホットタックを備えたヒートシール材料で作られている必要があります。-汚染防止ヒートシール性能-は、汚染物質に対するヒートシール性能とも呼ばれ、-、ヒートシールされた表面に内容物や他の汚染物質が付着している場合でもヒートシールできる能力を指します。-複合フィルムには、さまざまな包装材料、さまざまな包装機械、さまざまな包装条件（温度、速度など）に基づいて、さまざまなヒートシール樹脂を選択する必要があります。-単一のヒートシール層を均一に使用することはできません。-耐熱性が低い包装の場合は、低温-ヒートシール-素材を選択する必要があります。頑丈な梱包には、高いヒートシール強度、高い機械的強度、優れた耐衝撃性を備えたヒートシール材を選択する必要があります。--高速包装機の場合は、低温-で熱接着強度が高い-ヒートシール材を選択する必要があります。-粉末や液体など、汚染が激しい製品の場合は、耐汚染性に優れたヒートシール材を選択する必要があります。-
IV.ヒートシールされた押出 PE の問題-
複合フィルムのヒートシール処理中に、PE が押し出されてヒートシール フィルムに付着することが多く、蓄積して通常の生産に影響を及ぼします。-同時に、押し出された PE がヒートシール金型上で酸化し、煙と臭気が発生します。-ヒートシール-された押出 PE の問題は、一般に、ヒートシールの温度と圧力を下げ、-ヒートシール層の配合を調整し、-ヒートシール フィルムを変更して端部の圧力を下げることである程度対処できます。-しかし、実際の経験によると、最適な解決策は、押出ラミネート プロセスを使用して複合フィルムを製造するか、包装機の速度を上げて PE をヒートシール フィルム上に時間内に押し出すことができないようにすることです。-
V. ヒートシールの穴あきと破損の問題
パンクとは、外圧により包装材に穴や亀裂が生じることを指します。一般的な原因は次のとおりです。
①ヒートシール圧が高すぎる。ヒート シール プロセス中に、過剰な圧力や非平行なヒート シール金型により、局所的な過剰な圧力が発生し、脆弱な包装材に穴が開く可能性があります。
② ヒートシール金型が粗く、鋭利なエッジや異物が入っているもの。新しいヒートシール金型の製造が不十分だと、包装材が損傷することがよくあります。一部の型は損傷を受けると鋭いエッジを生じ、包装材に簡単に穴が開く可能性があります。
③ 包装材の厚みが間違っている。一部の包装機械には、包装材料の厚さに関する要件があります。厚みが厚すぎると、包装袋の一部が穴を開ける可能性があります。たとえば、ピロー-タイプの包装機では、通常、包装材料の厚さは 60μm を超えてはなりません。包装材が厚すぎると、ピロータイプの包装の中央シールが非常に破れやすくなります。{6}}
④ 包装材の構造が間違っている。一部の梱包材は耐突刺性が低く、硬くて角張った物の梱包には使用できません。
⑤金型設計が不適切。ヒートシール金型の開口部が包装品の形状や大きさと合っていない場合や、包装材の機械的強度が高くない場合、包装中に包装材に穴が開いたり、割れたりしやすくなります。
VI.ヒートシールの漏れ-
漏れは、特定の要因により、加熱によって密閉されるべき領域が適切に密閉されなくなるために発生します。漏れには一般に次のような原因があります。
① ヒートシール温度が不十分です。-必要なヒートシール温度は、同じ包装材料の異なる部分、異なる包装速度、異なる周囲温度によって異なります。-縦シールと横シールに必要なヒートシール温度は異なります。また、同じヒートシール金型内であっても、部品ごとに温度が異なる場合があります。-これらはすべて、パッケージング時に考慮する必要がある問題です。ヒートシール装置の場合、温度管理の精度も問題となります。{8}現在、国産の包装設備の温度制御精度は比較的低く、一般に 10 度の誤差があります。これは、制御温度が 140 度の場合、包装中の実際の温度は 130 ～ 150 度であることを意味します。多くの企業は気密性をチェックするために完成品のランダムサンプリングを使用しますが、これは良い方法ではありません。最も信頼性の高い方法は、温度範囲内の最低温度点でサンプリングすることです。サンプリングは、サンプルが金型の縦方向と横方向の両方のすべての部分を十分に覆うように連続的に行う必要があります。
② シール部の汚れ。包装の充填プロセス中、包装材のシール領域が包装された商品によって汚染されることがよくあります。汚染は一般に液体汚染と粉塵汚染に分けられます。この問題は、包装装置を改善し、汚染防止および静電気防止-シール材を使用することで解決できます。-
③ 設備や運用上の問題。ヒートシール-金型内の異物、不十分なヒートシール-圧力、または-平行でないヒートシール-金型など。
④ 梱包材の問題。過度のコロナ処理やヒートシール層内のスリップ剤が多すぎるなど、ヒートシール不良の原因となります。-
