ピロー包装機の修理方法

ピロー包装機のトラブルシューティング方法:

1. 温度が高すぎたり、速度が遅すぎたり、フィルム外層の耐熱性が低い場合、シール部分に焦げやシワが発生します。

解決策は、速度を上げる、温度を下げる、フィルム材料を交換することです。

2. カッターホルダーが高すぎるか低すぎる場合、包装速度が速すぎる場合、またはプッシュロッドとカッターが同期していない場合、カッターが製品に切り込みます。

解決策は、包装速度を遅くし、シールブレードの中心が製品の高さの中間位置になるようにエンドシールコンポーネントの高さを調整することです。{0}

3. フィルムのカラーマークが薄すぎる場合、フィルムドライブがスリップしている場合、またはカラーマークトラッキングが作動していない場合、カット位置がカラーマークからずれてしまいます。

解決策は、包装機の取扱説明書を参照して感度を調整することです。ヒューマンマシンインターフェースで、トラッキングモードを「トラッキングカット」に切り替えます。-

4. ソリッドステートサーキットブレーカーが切れた場合、温度コントローラーが損傷した場合、または熱電対が損傷した場合、温度計は温度を制御できません。

解決策は、熱電対を交換し、温度コントローラーを交換し (右図を参照)、発熱体を交換することです。

5. 速度が速すぎると、フィルムの内層のヒートシールが不十分になります。温度が不十分であると、漏れや密閉性の低下につながります。

解決策は、速度を落とし、温度を上げ、フィルムの材質を交換することです。

6. エア圧が適切でなかったり、シリンダーレバーが緩んでいたり、加熱温度が低かったり、ホットプレスローラーと駆動ローラーの位置がずれていたりすると、ヒートシール不良が発生する可能性があります。

解決策は平行度を調整し、温度と空気圧を厳しくすることです。

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