マルチレーン自動乾燥粉末包装機

設備構成はどうなっているの？
トップホッパー + マルチ-レーンサーボ-駆動のオーガー投与 (コアシステム)
大容量の-ホッパーは、その下にある複数の独立したサーボ駆動のオーガーに水を送ります。-各レーンは独立した重量制御を備えた専用のオーガー機構を備えており、すべての粉末小袋の正確な投与を保証します。微粉末材料に適しています。

マルチレーンの袋成形とヒートシールのアセンブリ
平行な袋形成チャネルと複数のヒートシール機構を備えており、縦方向と横方向のシールを実行できます。{0}粉漏れを防ぐ確実なシールを備えた複数の独立した小袋を同時に形成できます。

切断・排出機構
シール後に切断を行い、完成した分包袋を列として排出します。連続ストリップ排出または個別の袋出力のいずれかをサポートします。

カンチレバー式タッチスクリーン コントロール パネル
カンチレバー-に取り付けられたタッチスクリーンにより、柔軟な位置決めが可能です。オペレーターは、各レーンのオーガー速度、袋の長さ、生産速度、シール温度を個別に設定できます。このシステムはレシピの保存をサポートし、障害アラーム通知を提供します。

マシンフレームと調整可能なサポートフィート
フルステンレス製の本体と透明な安全ドアで構成されており、安全性を確保しながら動作監視が可能です。調整可能な水平調整脚により、高速動作時の機械の安定性が確保されます。-

マルチライン粉体包装機のワークフローとは何ですか？
粉体を上部ホッパーに投入 → 複数のサーボ-駆動オーガーが正確な量を分注 → マルチチャンネルのフィルム供給と成形 → 各小袋のキャビティに粉末を充填 → ヒートシールホイールで 3 面または 4 面のシールを作成 → カッターで小袋を分離 → 完成した小袋をバッチ排出。

設備のメリットは何ですか？
高速、マルチレーンの同期プロダクション。- 1 台の機械で複数の小袋を同時に生産するため、大規模な粉体生産に適した高生産性を実現し、単一レーン ユニットと比較して床面積と人件費を大幅に節約できます。-
各レーンの独立したサーボ駆動のオーガー投与により、個別の重量微調整が可能になり、高い投与精度が確保されます。{0}{1}}
製品の接触部分はすべて 304 ステンレス鋼で作られており、食品および医薬品の衛生基準に準拠しています。{0}}
透明な安全ドアにより動作監視が容易になります。この設計により、分解と洗浄が容易になり、相互汚染のリスクが最小限に抑えられます。-
パラメータはタッチスクリーンを介して集中管理され、レシピ保存機能によりセットアップと製品間の切り替えが簡素化されます。

マシンパラメータとは何ですか?

投与方法: マルチ-レーンサーボ-駆動のオーガー投与
袋の種類：三方シールまたは四方シール小袋
レーン数：4～10レーン（機種により選択可能）
包装速度: 80 ～ 200 袋/分 (機械の総生産量)
電源: 380V 三相-
材質接触部：304ステンレス鋼

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